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铸铁管的制备方法,包括以下步骤: 1、对球墨铸铁管基体表面进行抛丸处理。 2、喷涂不锈钢合金底层。 3、在喷涂有不锈钢合金底层的球墨铸铁管外表面涂覆防腐蚀涂料涂层。 本发明降低了不锈钢合金的均匀腐蚀速度,形成的不锈钢合金底层+防腐蚀涂料涂层的协同防腐体系,使其在PH值较低(P﹤4)及在PH值较高(PH﹥12)的情况下,仍具有良好的耐蚀性,大大延长球墨铸铁管在强酸强碱环境中的使用寿命。球墨铸铁管球墨铸铁管 铸铁管即用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线,它包括铸铁直管和管件。铸铁管在使用过程中,特别是用于地下工程、管道以及浸水设施时,其表面很容易发生锈蚀,因此需要在其表面镀锌或是在其表面喷涂、刷涂或滚涂底漆。 制作三通管件的方法,其特征在于,包括以下步骤: 对三通管件基体表面进行抛丸处理,达到Sa2.5水平。喷涂不锈钢合金底层:用氮气或干燥洁净的压缩空气吹扫三通管件基体外表面,将316L不锈钢、304不锈钢或镍基合金不锈钢丝材作为电弧的两根熔化极,通过电弧热喷涂工艺喷涂在三通管件外表面,形成不锈钢合金底层,不锈钢合金底层的单位面积重量为130g-400g/m2。三通管件基体表面进行抛丸处理后在四小时内喷涂不锈钢合金底层,丝材的直径为2-4mm。
水球墨铸铁管具有轻度高、壁薄、耐压、耐冲击、耐腐蚀、耐抗震等性能。管道接口采用柔性接口,而且还有一定的延伸率及偏转角。他具备生铁管和钢管材质的优点,避免了铁和钢的缺点。给水球墨铸铁管的安装步骤说明如下: 1沟槽开挖 沟槽底宽应按下式计:B=D1+2(b1+b2) 式中:B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—管道结构的外缘宽度(mm) b1—管道一侧的工作面宽度(mm) b2—管道一侧的支撑宽度(mm) 2沟槽支撑 根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计,要求牢固可靠,防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。 3T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸 4输送生活饮用水时,管道不应穿过毒物污染区,如必须穿过时应采取防护措施。 5凡承插连接的球墨铸铁管线,必须经计算设支墩,参见 建筑标 准设计图集03SS505《柔性接口给水管道支墩》。 6球墨铸铁管的外防腐蚀涂层应根据敷管地的土质情况来选择镀锌和环氧沥青涂层或更高要求的涂层。 7管道安装完、试压合格后,宜用低氯离子水冲洗和0.03%高锰酸钾水溶液消毒。 给水球墨铸铁管执行标准: GB/T 13295-2003 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 GB/T 17457-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求 GB/T 17458-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验 GB/T 17459-1998 球墨铸铁管沥青涂层 GB/T 17456 球墨铸铁管外表喷锌 GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的性评价标准
离心球墨铸铁管生产工艺:采用代拉伏法水冷金属型离心机.Dg100 mm以下的铸型采用封闭水套冷却,Dg150rnm以上的铸型都用雨淋式冷却。浇注时需在流植进口端加入硅钙合金作孕育处理,每次浇注完毕后,需要在铸型内表面用压缩空气喷涂一层薄薄的干硅钙粉,离心机是一个由上下两半部组成的密闭式壳体,支承铸型的滚轮架安装在壳体底部,铸型前端套着齿圈,安装在壳体底上的直流调速电机通过齿轮直接传动铸型,壳休两端铸型通过处都装有密封圈,壳体前端安装着一个山气缸翻动的半环形声全rae 离心机的壳体下面装有轮子,以便在倾斜轨道上作往复运动,离心机的往复移动采用液压装置,压力为9.65 x 105Pa.其移动速度通过溢流阀调节,离心机的电缆和冷却水进出软管一般固定在机器旁边的柱子上,另一端接在壳体上,随机一起移动。离心机的生产规格一般是固定的,如果要在一台离心机上生产几种规格的管子,则需要更换扇形包,铁水流植和支撑铸型的滚轮架等。 离心球墨铸铁管定义使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后,经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道,称之为“球墨铸铁管”(Ductile Cast Iron Pipes),简称为球管、球铁管和球墨铸管等。离心球墨铸铁管用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线,它包括铸铁直管和管件。
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